Stromquelle zum Verschweißen dünner Stahlbleche

Bild DW300+

Neue AC/MIG-Stromquelle DW300+ am Start!

Die neue Puls Inverter-
stromquelle
DW300+ ersetzt nun künftig die Schweißstromquelle DW300, die bereits für Dünnblechanwendungen im Bereich Aluminium jahrelang erfolgreich zum Einsatz kam. Genau wie ihr Vorgänger repräsentiert die neue DW300+ die bekannte AC/MIG-Technologie, ein von OTC entwickeltes Verfahren, das als besonders materialschonend einzustufen ist. Neben dünnen Aluminiumblechen lassen sich mit der DW300+ auch dünne Stahlbleche verarbeiten.

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Weltneuheit: Robotercontroller steuert Drahtantrieb







Mit dem AC Servo Brennersystem liefert OTC einen Drahtantrieb im Brenner, der über die Robotersteuerung direkt kontrolliert werden kann. Der AC Servo Brenner ist praktisch mit einer eigenständigen Roboterachse gleichzusetzen und verfügt über Reaktionszeiten im Millisekundenbereich. Der AC Servo Brenner kann mit jeder OTC Inverterstromquelle betrieben werden. Das System ist explizit auf die D-Serie der OTC Stromquellen zugeschnitten. Von der Arbeitsweise des neuen Brennersystems profitieren insbesondere Dünnblechanwendungen im Aluminium- und Stahlbereich.

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Palette der Servomotoren erweitert

HWP.jpgKräftigere Servomotoren begleiten neue A2 Roboterserie

Um einen 6- oder 10-Tonnen-Positionierer von OTC zu bestücken und ausreichend schnell zu handhaben, verfügt OTC jetzt über eine Servomotorserie von 7 KW. Im Zuge des Roboterlaunch der Serie AX zur neuen Roboterserie A2 wurde die Motorenleistung um 2,5 KW erhöht. Im Ergebnis sind höhere Geschwindigkeiten mit deutlich höheren Traglasten zu erzielen.

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Perfekte Kinematik für alle Schweißanwendungen: AII-V6L

A2-V6LDeutliche Steigerung der Performance der neuen Schweißroboterserier AII: Die höhere Geschwindigkeit einzelner Achsen führt zu einer deutlich höheren Produktivität. Die Schweißqualität überzeugt durch zuverlässigen Lichtbogenstart und reduzierten Schweißspritzern.

Armfreiheit: Höherer Freiraum im Bereich des Gelenks

Kollisionsschutz: Gegenüber der Vorgängerserie 40 % bessere Störungserkennung/-beseitigung

Kabelführung: Optimal geschützt, kein Verfangen bei Roboteroperationen (integriertes Schlauchpaket)

Neuer Schocksensor: Keine Abweichung der Drahtposition bei Positionsveränderung d. Roboters

Hohe Reichweite: Auch für große Werkstücke

Höhere Traglasten: Bis zu 6 kg Traglast für alle Schweißanwendungen

 

 

Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick:

Anzahl der Achsen

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Maximale Traglast 6 kg PDF-icon Prospekt Lichtbogen-Schweißroboter AII
Maximaler Arbeitsbereich Radius 2006 mm  
Wiederholungsgenauigkeit ± 0,08 mm  
Gewicht 280 kg  
Antriebsleistung 5000 W  
Installationsposition Boden/hängend/Wand  
Maximale Geschwindigkeiten    
Drehen/Vertikalbew./Drehen Arm J1[195°/s], J2, J3 [200°/s]  
Drehen/Neigen, Brenner Gelenk J4, J5 [420°/s]  
Drehen Gelenk J6 [620°/s]  

 

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